Стенд и оборудование для испытаний и измерений VII

Настроить частоту.
А фазу?

а фиг с ней, с фазой! если частота отсчётов ровно в два раза ниже частоты кадров цифрофотика или равна частоте кадров видеокамеры, "через раз" мы гарантированно будем иметь чёткую картинку.

Это понятно.
Не понятно, зачем геморрой с полукадрами, а еще с точной подстройкой.
Поэтому и говорю - 10Гц (пусть 12, пусть 15 в зависимости от камеры)
Для качественной оценки этого достаточно, для получения высокой точности такой метод регистрации не подходит.

Ну, вообще-то, переходные процессы в наших двигателях очень быстры, особенно, при нештатной работе, поэтому и хочется побольше частоту отсчётов сделать. У нас схема с тензомостом и АЦП работает на частоте ровно 50 кадров, и два разных кварца (камеры и АЦП) за время испытания не успевают разойтись на значимую величину, т.е. фазу в течение испытания можно считать постоянной. Но в кадре изображения показаний АЦП нету, приходится потом совмещать, и это трудоёмкая работа.

Мои напарники говорят, что надо бы АЦП почаще опрашивать, но я говорю, что измерение тяги с высокой частотой нефизично, а датчика давления в камере (там более высокая частота оправдана) у нас пока нет. Кроме того, при большей частоте опроса подавление сетевой наводки (а у нас испытания проводятся, хоть и вдали от зданий, но 220 в относительной близости есть всегда), что обесценивает данные.

Сегодня хочу собрать датчик - конденсатор с фиксированными пластинами (конструкция#2 как у Serge77 на сайте). Как поведет себя датчик, если пространство между стальными пластинами залить силиконовым герметиком? Какая диелектрическая проницаемость у силикона? Будет ли он существенно мешать деформации пластин (пластины перфорированные)?

А как же тогда будет ёмкость меняться? ведь силикон воспрепятствует изменению расстояния между пластинами!

Я выбрал силикон потому что он очень эластичный, я думаю что деформироватся он будет легко и особо не помешает деформации пластин. А чтоб силикон не сильно мешал, нужно заливать им только посредине пластин.

А зачем его туда заливать?

> Причём повышать нужно именно разницу, в пикофарадах

Т.е. брать более тонкие пластины? Но чтобы не попасть в область пластической деформации, нужен будет совершенно другой материал. Или увеличить площадь пластин. Или и то, и другое вместе. Сейчас у Сергея хорошо сделано - дифференциальный конденсатор, как я понял - три обкладки со средней подвижной. И при этом используются общедоступные материалы.

Мне кажется, что наибольшую крутизну (разницу емкостей) даст некогда предлагавшийся мной (как будто после Тимочки, но независимо) гребенчатый датчик. Представьте себе два куска фольг. стеклотекстолита, фольгой друг к дружке, между ними - тонкий диэлектрик. На фольге - узкие полоски: допустим, миллиметр фольга / миллиметр зазор. Одна из пластин подвижна, связана с УЭ, и может перемещаться относительно неподвижной, в направлении, перпендикулярном рисунку полос. Полоски на пластинках электрически соединены между собой, формируя гребенчатую структуру. Зазор между пластинами при этом остается неизменным. Нулевая нагрузка - зазор подвижной пластины находится напротив полоски неподвижной. Максимальная нагрузка - полоска напротив полоски.

Как мне кажется, такая конфигурация будет иметь намного большую крутизну, чем прогибающиеся пластины. Все будет зависеть от количества полосок и их суммарной площади. Мне кажется, что с таким чувствительным элементом деформацию УЭ можно свести к минимуму.

>Как мне кажется, такая конфигурация будет иметь намного большую крутизну, чем прогибающиеся пластины

Идея замечательная, можно добавить еще бутербродную структуру, как у пром конденсатора переменной емкости,а пространство между пластинами покрыть тефлоновой смазкой,и использовать двухсторонний текстолит. Тогда,если на крайней пластине разместить навесным монтажом генератор на NE555N,емкость соединения конденсатора с генератором сильно понизится.

Да, именно исходя из этого я и решил пока остановиться на обыкновенной витой пружине, стрелке со шкалой и видеокамере. "Конструкция выходного дня". Думаю, что для СРАВНИТЕЛЬНОЙ оценки импульса ее будет вполне достаточно.

Если не подавлять в себе "души прекрасные порывы", то стенд может плавно-незаметно перейти в самоцель, за которой и движки-то легко потеряются. Жизнь коротка, однако.

> Помните о чувствительности к помехам, "микрофонном эффекте", резонансной частоте и др.

> Идея замечательная

Спасибо. Вообще-то эта идея датчика для весов на базе вышедшего из строя динамика - Сергей в курсе.

Небольшое практическое замечание: после установки стенда, движка на нем, и прочих подготовительных манипуляций, непосредственно перед прожигом, юстировочным винтом выставляется минимальная (или максимальная) емкость гребенок, которая и используется в кач-ве точки отсчета.

На счёт камеры - резонатора и зависимости замеров от размеров: пожалуй, не только в звуковом(соответственно, конечно, температуре) диапазоне происходят резонансные явления. Ведь столбик продуктов сгорания, находящийся в канале двигателя, представляет собой подобие плазмы со свойствами проводника. А сам двигатель в таком случае смахивает на контур ударного возбуждения., как в радиопередатчиках начала эпохи радио. Конкретнее, внутри двигателя вдруг появляется антенна(причём с концевыми ёмкостными нагрузками в случае горения торцов шашки, в виде дисков), излучающая в GHz диапазоне. Должно быть, излучение будет всячески промодулировано: из-за изменения диаметра канала - вероятно, случится частотная модуляция; амплитудная - от давления(проводимость в f ?). Остаёстя параллельно РД разместить приёмную антенну соответствующих размеров, усилитель, детекторы FM, AM с устройствами регистрации, желательно - писать всё это камерой с частотой кадров повыше вместе с экраном осцилографа. С наложением графиков. Т.о. в качестве датчика используется рабочее тело двигателя. В случае, если "излучатель" не заведётся, можно применить накачку импульсом извне.

Сегодня испытал стенд с магнитофоном. Хоть сорбитовая карамель и не удачно получилась (скорость горения 2,2мм/с). Но я решил, что хоть какие-то испытания лучше, чем ничего. Еще я записывал звук на мобилу, но нажал не ту кнопку и не сохранил. =(
Диаметр шашки-18мм; канал-5мм; длинна-30мм; диаметр крит. сечения-3мм
Kn max-159; Kn min-130; Kn avg-149.
Макс.тяга – 17 Н; Макс. давление 2,4 MPa. Странно.
Толи шашка повредилась, а скорее всего из за большой погрешности нельзя точно ничего определить. Т.к. начало и конец тяги тоже плохо видно, от 10Н до 0Н скачет зараза, а то и того больше.
Результат не очень, но пока это первое испытание.

А еще это первые испытания стартового пульта, сделанного из старой фотовспышки Чайка. Через 50м провода 4,5 Ом хорошо зажигает запал в 3 Ома, правда я спалил раньше 3 запала в поле, но без двигателя. Надо б ещё испытать для полной уверенности.