Ряд зарубежных и отечественных машиностроительных предприятий успешно применяют SLA-машины 3D Systems для получения так называемых Quick-Cast-моделей для последующего литья сложных и изделий по выжигаемым моделям. (к сожалению т.е. НЕ по газифицируемым моделям - прим. мой ) Quick-cast модель имеет сотовую структуру, это обеспечивает минимизацию образования золы при выжигании модели из формы и предотвращает деформацию и растрескивание формы при ее нагревании в прокалочной печи. Использование SLA-моделей в качестве литейных позволяет не только многократно ускорить процесс получения отливки, но и значительно улучшить качество литья.
ВооотСовременное литейное производство как древнейший вид обработки металлов ориентируется на существенное снижение металлоемкости изделий. В свете этой тенденции наблюдается динамичное распространение в мировой практике способа литья по газифицируемым моделям (ЛГМ-процесс), когда пенопластовая модель в форме из сухого песка замещается расплавленным металлом и образует высокоточную отливку. При ЛГМ исключается применение связующих для песка, а прочность формы достигается за счет вакуумирования - перепад атмосферного давления и внутриформенного разрежения прессует форму, отводя газы из формы без выделения дыма в атмосферу цеха.
.....
Производственный потенциал технологии ЛГМ относительно создания новых материалов и конструкций далеко не исчерпан, сотни патентов компаний, чаще всего мировых лидеров машиностроения, ежегодно пополняют Интернет сайты с патентной документацией. Исключительная легкость обработки пенопластов, особенно с совершенствованием и удешевлением 3-D фрезеров (вплоть до настольных), которые с экрана компьютера (аналогично принтеру, только для объемного «изображения») вырезают из плиты пенопласта все, что изображено на экране монитора. Это позволяет не только быстро получить модель отливки, но сразу и модель пресс-формы с автоматическим учетом припусков и размеров нескольких технологических переделов. Другими словами, нарисовал на экране компьютера металлическое изделие (деталь) – получил модель пресс-формы, по этой модели - отлил пресс-форму, по ней получай тысячи моделей и лей из металла тысячи деталей. Если отливку пресс-формы из алюминия поставить на 3-D фрезер, он проверит ее размеры и механообработкой доведет до требуемой точности и чистоты поверхности.
.....металлический порошок (диаметром 20 микрон), без использования какого-либо связующего вещества или флюсующего материала полностью расплавляется направленным лучом большой мощности для создания деталей идентичных оригиналу сканируемого объекта. Отсутствие полимерного связующего вещества позволяет избегать оплавления и случаев просачивания и создавать детали 95% плотности стали по сравнению с 70% плотностью выполненной при помощи технологии селективного лазерного спекания (SLS). Еще одним преимуществом технологии DMLS по сравнению с SLS является более высокая степень детализации благодаря использованию порошкового материала меньшего диаметра, что способствует нанесению более тонких слоев и созданию сложных очертаний деталей. Используется широкий спектр материалов: легированная сталь, нержавеющая сталь, инструментальная сталь, алюминий, бронза, кобальтовый хром, и титан. Кроме создания функциональных моделей, технология DMLS часто используется для быстрой механической обработки, изготовления медицинских имплантатов, и деталей высокой теплопроводности для авиакосмической промышленности.
Spray forming - относительно новая технология получения заготовок из конструкционных и специальных сплавов посредством распыления( атомизации) металла , предложена в 1970 году проф. Singer (Swansea University, Великобритания ). Суть технологии заключается в послойном напылении металла на подложку и «выращивании» болванки
( заготовки ) для последующей механообработки.
(по сути - тот же струйник, тока плюющийся расплавленным материалом -прим.мой)
Металл расплавляется в плавильной камере и затем посредством специального сопла распыляется потоком инертного газа, частички металла (размером 10-100 мкм) осаждаются на подложку, формируя таким образом массив болванки. В отличие от литой заготовки, полученной простым сливом металла в изложницу, болванки, изготовленная методом spray forming, имеет высокую однородность микро - и макроструктуры материала.
Сплавы Al-Zn-Cu-Mg традиционно относится к высокопрочным материалам, однако дальнейшее улучшение их прочностных характеристик сдерживается макросегрегацией, возникающей в заготовке, получаемой литьем. Технология spray forming ослаб** эти проблемы. Сплав 7ХХХ, полученный новым способом, показал более высокую ударную вязкость и усталостную прочность, чем кованый алюминий. (!!! -кованный! - прим.мой)
Одним из ограничений в применение сплавов Al-Li является анизотропия у деталей, изготавливаемых из литых заготовок. Сплав, полученный по технологии spray forming с
увеличенным содержание лития, имеет улучшенную изотропию, экспериментально показано отсутствие проблемс растрескиваниемотливки и макросегрегацией, которые имеют место при получении заготовки литьем.
Получен уникальный материал Al-Si с содержанием кремния 70% по весу (!!! -мой), такой сплав невозможно получить методами литья из-за катастрофического охрупчивания вследствие выпадения крупных зерен кремния при кристаллизации и засорения оксидами. Вариацией соотношения кремния и алюминия могут быть получены сплавы с заданным коэффициентом термического расширения (постоянным в широком диапазоне температур), которые имеют большие перспективы применения в микроволновых устройствах и пленочных радиаторах, использующихся в телекоммуникационных системах, аэрокосмической и оборонной промышленности.