Private Space Launch - создание ракеты на ГРД

Желаю удачи!
Но еще раз все взвесь, прикинь и посчитай.
Бизнес план по худшим сценариям обычно оказывается самым реальным
Готовя некий документ, выяснял рынок стеклопластиковых труб в Украине. Оказалось, что за последние 5-7 лет цены на них сильно упали. Некоторые производства прикрылись, не выдержав конкуренции с китайской и (в большей степени) турецкой продукцией. Одни производители из кожи вон лезут, доказывая что их большие цены оправданы специальными свойствами для особых приложений (высоковольтная электрика), кто то пытается приманить гибкостью, кто то минимизирует все, что можно, снижая себестоимость. Бизнес очень нелегкий, + очень вредный. Могут задолбать СЭС, пожарники, всякие соцстрахи.
Для себя решил - свое хобби - все что угодно, но для бизнеса - проще покупать.

Спасибо всем за отзывы. Помещение это я еще буду более пристально изучать через недельку-другую. Хочу в Волоколамском р-не еще посмотреть что-нибудь. Для очистки совести и по Киевскому шоссе в р-не г.Обнинск.
Оно в рабочем состоянии, и в соседнем крыле какое-то армянское производство. На первом этаже тоже что-то клепают текстильное, как я понял. Раньше на моей площади стояли ткацкие или швейные станки, так что оно на 100% производственное.
Мои станки весят ничтожно мало, так что противопоказаний нет.

В части организации продажи идеи пока традиционные: интернет сайт и торговые площадки. Через месяца 4-6 пойдет обратная связь от увидевших его. "Холодные" звонки по целевым клиентам - отдельный менеджер. Каталог, личные встречи с целевыми клиентами, рассылка образцов.

По товару есть идеи относительно, как уже имеющихся на рынке позиций (ценовая конкуренция и сроки), так и совсем отсутствующих (отсутствует конкуренция), но имеющих большое распространение вне РФ. Плюс продажа углеродных материалов (ткани, рукава, ровинг, смолы и проч) купленых у производителей напрямую. Здесь тупо ценами пробовать играть.
Туда же изготовление станков и франчайзинг. Как вариант. Новое направление бизнеса открывается для мелких предпринимателей и, уверен, многие захотят там поработать.

Сейчас изучаю спрос, появившийся через сайт. Посещаемость пока не большая, но звонки идут с вполне конкретными вопросами, просьбами выставить КП и т.д. Народ смотрит, думает... к лету созреет. В общем, вопросы экономики более-менее проработаны в части затрат на ремонт и обустройство цеха. А касательно текущей работы пока не дошли руки.

Чтоб не уходить от темы топика постараюсь выкладывать более-менее значимые события по цеху.

Всего 3 месяца прошло, а кажется гораздо больше. Итоги:
1. Закрыл свой прежний бизнес и уехал из Москвы жить в Калужскую область.
2. Арендовал тут цех 350 метров, теплый со всеми удобствами. Перевез все из гаража в него. Дача жены от цеха в 10ти минутах, так что удобно. Пробок нет в принципе. Спокойно здесь как-то. Только вот интернет почти не работает.
3. Собрал станок намоточный для деталей длиной 4,7 метра. Но можно и 10 метров мотать, ежели нарастить рельсы. Завтра сфоткаю, выложу. Заканчиваю печку 1х1х5 метра. Через пару дней запущу производство. Так что длиный бак можно изготовить цельным.
В плане коммерции, заказы на намотку есть. В основном мелкие, но аренду отбить позволяют. Но это я пока не рекламировался. Больше половины звонящих интересуются пултрузией, так что через месяц необходимо запустить пултрузионную установку. Благо, там механика почти отсутствует.
4. За квартал провели несколько испытаний ГРД для отработки горючего. Одно выложил на ютюбе. Vagrant разработал замечательную рецептуру и теперь шашка как твердый пластилин. Трещины нам больше не страшны, УИ 211сек. достаточный. Есть вопрос с намоткой на шашку композитного корпуса на горячей смоле, но разберемся.
Удалось упростить процесс изготовления шашки. Раньше мы вальцевали смесь, экструдировали в макаронину, наматывали ее на центральный стержень и прессовали. Потом снимать шашку, чистить оснастку и т.п. Сейчас вальцуем и сразу в экструдер, откуда вылезает готовая шашка с каналом любой формы. Удобно.

Дальше по плану необходимо сделать "большие" вальцы для замеса хотя бы 300 грамм за раз (сейчас 40). Иначе большую шашку придется делать неделю. Дальше будем готовить прожиги большого движка: 1) на 2-3 секунды для проверки зажигания и расхода окислителя, 2) на 15 секунд (номинал). Если все пройдет штатно, то ближе к концу июля начнем готовиться к пуску. И если судьба будет благосклонна, то осенью улетим.
Так что проект не помер, а попросту нужно было переоснаститься технически и жизнь переиначить, чтоб ничто не мешало процессу. Мечта, похоже, стала судьбою.

До Москвы не добрался, буду 13 или 14го. Извиняюсь, но время остается только на пару часов сна. Если у кого машина есть, приезжайте ко мне. Езды час если выбраться на Киевское ш. до 10-ти утра.

Никак не выберусь из деревни. Теперь в пятницу ожидается встреча с заказчиком и смогу люминий привезти.
А пока греется смола для его труб, зафоткал станок. Есть недоделки в части оформления пульта управления (все по полу разбросано), но и так пока работает хорошо.
Как и советовали мне здесь ранее, вместо шаговика на привод шпинделя поставил асинхронник Siemens 2, 2кВт с редуктором и частотник той же марки 140 H/m. Энкодер пока не ставил, хотя купил.
Намотка сейчас ведется с 4- х шпуль одновременно, так что труба 80х86х2300 наматывается минут 20. Изначально планировалось 9-ю нитями одновременно, но мощности привода каретки не хватает.
На приводе каретки шаговик без редуктора FL110. Изначально купил BIG130 с крутящим моментом 500кг/см, но не нашел к нему блок управления и он пока отдыхает.
Намотка мокрая, корыто со смолой подогревается силиконовым (самодельным) тэн-ом.

Печка собрана, но пока не имеет товарного вида. Куча дел осталась по обустройству помещений, но времени совсем нет.