Клапауций> 133-ю пользовали вовсе не ради компактности, а из-за температурного диапазона и прочей устойчивости ко всяким воздействиям. Керамический корпус же.
В основном - да. Именно металлокерамический и пользовали там, где нужна устойсивость. Но было ещё вот это, правда, в ширнармассы не пошло. Потому что 155, а воякам нужна именно металлокерамика. И нет, это подходит не только для поверхностного монтажа, но годится и для более простого монтаже с выводом сквозь плату (при "безавтоматической" сборке и пайке паяльником или волной).
Татарин>> И загубленную (реально, начисто зарезанную, даже радиолюбители не знают) попытку делать гибридные микросхемы по схема "чипы поверх толстоплёнок". Этакие чиплеты 60-х.
Клапауций> Э-э-э, что?
Керамическая пластина-подложка-печатная плата, на ней разведены соединения, на эту пластину садятся и припаиваются чипы по шаблону, точно так же, как это происходит при корпусировке.
На эту же пластину садятся высокочастотные бескорпусные кондёры для развязки питания, он-чип наборы диодов, напыляются резисторы и прочая такая требуха. А уже с этой пластины делаются выводы для распайки на "настоящей" печатной плате.
Гибридная микросхема, конечно, всегда дороже интегральной. Но она же почти всегда много дешевле (и много компактнее) печатной платы с теми же элементами. И одновременно же много надёжнее, потому что бОльшее количество операций автоматизировано, количество проблемных контактов на миллион меньше и т.п..
На фото 1ЛБ333А - она же всеми любимая ЛА3, 4 х 2И-НЕ. Рассмотри этот корпус как вырожденый случай: плата на которую садится с распайкой всегда один и только один чип.
Вот смотри: сколько таких (древнючих) чипов с простыми И-НЕ можно посадить на одну керамическую пластинку 20х20мм? 50? 100? 1000? По факту их количество ограничено только сложностью разводки конкретной ("плата-то" однослойная-двуслойная, как максимум, а чипы по технологии должны сажаться квадратно-гнездовым методом в конкретные места, иначе автоматическую распайку их на пластину не сделать, ну или сделать, но не просто и не в те времена).
В итоге у тебя почти в размерах ДИП-корпуса оказывается в десятки-сотни раз бОльший функционал по примерно той же (чуть меньшей, за счёт меньшего количества распайки на печатную плату) цене.
А вместо девочек, усаживающих микросхемы в гнёзда, на сборке работает, всё-таки, посадочный автомат. Вручную выводы к транзисторам или микросхемам припаивать микропроволочками даже в нашей реальности уже в 60-е стеснялись, а при развитии этой общей схемы сборки автоматизация сборки пошла бы быстрее.
Девочки садят на плату и припаивают уже результат такой "первичной сборки", а это в те же самые разы меньше трудоёмкость.
Ну назови это не гибридной схемой, а микросборкой, например... Суть ты понял.
Да, препятствия к такой системе очевидны: вместо совершенно линейной корпусировки чипов чип-корпус 1-в-1 (а дальше делайте с ними что хотите) это требует плотной работы корпусировки с конечным заказчиком. Требуется ОТК для чипа
до корпусировки. Собссно, корпусировка из этапа конвеера превращается в своё производство с разработкой и т.п. Требуются очень крупные серии. Но как раз плановая экономика могла бы всё это обеспечить запросто. И да, никаких именно технических препятствий не было, доказано сборкой и самим наличием массовых гибридных (как минимум аналоговых) микросхем (у самого в УК-радиоприёмнике в детстве стояла какая-то К234ХА4 или что-то вроде, набитая бескорпусными транзисторами).