A.1.> Начинать надо с руководства - потому что голова (собственник или нанятый им менегер) определяет стратегию (и потом продвигает ее в жизнь): со следующего понедельника начинаем делать новые электрички (утюги, автомобили и пр.) - а вот для этого нам нужно: ... перечень необходимых мероприятий (в т.ч. обучение или переподготовка производственного персонал - если есть в этом необходимость).
В самом популярном нашем случае "перечень мероприятий" распухнет до полной невменяемости, а независимый аудит по нему даст простое заключение - народ распустить, корпуса сравнять, землю засыпать хлоркой (продать под коттеджи). А утюги купить в китае. Так происходит уже несколько десятилетий - в америках, европах итп.
А если уж решили что-то делать здесь и сейчас (что само по себе уже неплохо вне ТЭКа) - приходится преодолевать массу геморроев. Коррупция, о которой ты пишешь - лишь одна из многих тем, не самая сложная кстати.
A.1.> Бережливое производство... мать-мать
у нас была подобная ситуация на одном заводе - заказывали гнутые листы и гофру у северстали. Много-много лет (десятки). И все это время - одни и те же траблы.
- отгрузим в конце квартала - 10 тонн за 10 рублей (условно)
- нам нужна тонна, но сейчас
- сейчас не получится, а через 2 недели можно - но тонну за 30 рублей.
И присылали в итоге тонну за 30 через месяц - и такого качества, что вот как у вас - половину напильником доводить...
Какой выход? Логичный - собственное производство. С пластиками - та же хня. Да со всем подряд.
 [показать]В период с 2003 года приобретено и пущено в эксплуатацию более 700 единиц технологического оборудования на сумму свыше 2,4 млрд. руб. Значительная доля оборудования - от ведущих мировых производителей. В составе приобретенной техники много уникальной, связанной с совершенно новыми технологиями. Например, технологический комплекс по производству формованных из пластика панелей облицовки внутренних помещений вагона немецкой фирмы GEIS, линия продольно-поперечной резки рулонной стали фирмы CAMU (Италия), линия изготовления гнутых и гофрированных профилей фирмы PIEMME (Италия), оборудование для механической обработки алюминиевых экструдированных профилей фирмы EIMA (Германия), большое количество обрабатывающих центров для механической обработки сложных и корпусных деталей от ведущих мировых фирм.
Создано отдельное современное раскройно-заготовительное производство, оснащенное лазерными комплексами фирмы BISTRONIC (Швейцария), гибочными прессами с ЧПУ фирм BISTRONIC (Швейцария) и EHT (Германия), установками плазменной резки фирм IGM(Австрия) и MESSER(Германия). Революционный прорыв совершен в области сварочных технологий. Отработана и внедрена технология сварки тонколистовых нержавеющих сталей в смеси защитных газов, освоены новые технологии дуговой и контактной плазменной сварки. Внедрены и успешно эксплуатируются сварочные роботы австрийской фирмы IGM. Сварочное оборудование на всех определяющих технологических операциях заменено самым современным. Оборудование приобретено у ведущих в области производства сварочного оборудования фирм FRONIUS, ESAB, MECOME, TECNA.
Абсолютно уникальное оборудование установлено в кузовном производстве. Разработаны, изготовлены и введены в эксплуатацию специальная машина контактной сварки крыш вагонов и специальная технологическая линия по сборке и сварке боковых стен кузова фирмы IGM, Австрия. Это далеко не полный перечень совершенно нового оборудования
это годы и годы, миллиарды(!) рублей, сотни специалистов. А что нужно, чтобы это всё завертелось? Чтобы начать такое вот? На каких условиях, к примеру, банк подобное профинансирует, как ты думаешь?